马轩 张文琪 张谷庆 王璞

陕西省特种设备检验检测研究院

 

摘要：本文以聚乙烯燃气管道定期检验为例，分析资料核查、现场巡检与开挖检验中的典型问题，如资料缺失、管道被建（构）筑物占压、焊接缺陷及施工质量等，并提出相应整改对策，强调通过完善资料、加强监测、规范工艺、改善环境等方式控制运行风险。同时，从落实企业主体责任、推进智慧监管平台建设、加强部门协同等方面提出管理建议，为提升燃气管网安全运行与监管水平提供参考。

关键词：聚乙烯燃气管道；定期检验；适用性评价；风险对策

 

聚乙烯燃气管道定期检验分为全面检验和年度检查，全面检验是通过资料核查、现场巡检和开挖检验，识别并验证已经发生、正在发生或可能发生的危害源，必要时进行适用性（合于使用）评价，并且结合管道风险等级提出风险减缓措施的过程。

以某地级市范围内聚乙烯燃气管道首次全面检验为例，管道总长度约165 km，管道材质PE80/PE100，管道规格基本涵盖DN 63～DN 315 SDR11/SDR17.6（SDR17），管道建设投用时间从2006年至2020年不等，管道主要敷设于主城区街道、周边村镇及工业园区。根据TSG D7004―2010《压力管道定期检验规则—公用管道》及DB61/T 1390―2020《城镇燃气用聚乙烯管道定期检验规则》相关规范要求，结合管道运行基本状况进行资料核查、现场巡检和开挖检验，根据所采集数据，结合使用单位安全管理水平，对失效可能性和失效后果进行分析评价，确定管道风险等级。

1  检验发现的问题

1.1  资料核查问题

全面检验前，检验人员对123条中压燃气管道（包括市政道路及庭院中压管网）进行了数据收集与资料审查，包括管道原始数据（设计、制造、安装与竣工等技术档案资料）、管道使用及运行管理数据（运行管理制度、程序文件、人员培训及考核记录、运行日志及工艺记录、修理改造资料、应急预案及演练等）及其他所需资料。主要存在管道未进行安装监督检验、运行周期内未按规定进行年度检查、管道技术档案资料不齐全（包括：设计资料缺失、管道元件产品质量证明文件缺失、安装竣工资料缺失、改造或维修资料缺失及资料矛盾）等问题。

1.2  现场巡检问题

现场巡检包括宏观检查和泄漏检测，主要存在管道本体地理位置不清或与其附近地下管网相对位置信息不明；管道被建（构）筑物占压或与其净距不足、可能存在狭长密闭空间；阀门检查井内或管道出地面调压设施前管段附属设施（钢制球阀密封处、调压器前）存在气体泄漏；管道裸露、管道上方路面沉降或塌陷；管道地面标志缺失、磨损或使用错误；阀井内管材未回填完全或井内有淤泥、积水等；管道长期处于污水腐蚀环境；跨越段管道防腐层局部腐蚀严重，管道支座缺失或失效等问题。

1.3  开挖检验问题

在资料核查和现场巡检收集的数据基础上，对管道失效可能性进行评估，识别可能导致管道失效的危害源，综合考虑危害源评估结果确定管道开挖位置。开挖检验主要测量管道埋深，检查警示装置及示踪装置、占压和净距、敷设环境、管体表面、焊接质量、钢塑转换接头以及附属设备完好性等。

开挖检验主要存在管材错用或与管件不适配,管材标准尺寸比SDR（公称外径DN与公称壁厚EN的比值）与设计资料不符；管道埋深不符合规范或设计要求；管道周围有尖硬物体接触管壁、警示带或示踪带敷设不符合规定；管道两侧0.75 m范围内有深根植物缠绕、侵扰现象；管体周围存在白蚁、老鼠等生物侵蚀的可能性；管道处于加速老化的外围环境中；管体表面有变形、损坏或有多处划痕、凿痕、凹陷等缺陷，管体表面质量较差；焊接方法选用错误、焊接质量不符合规范要求；钢塑转换接头腐蚀严重、存在泄漏等问题。

1.4  适用性评价

根据GB/T 43922―2024《在役聚乙烯燃气管道检验与评价》，聚乙烯管道适用性评价包括材料性能评价、剩余寿命预测以及其他损伤评价。若发现管道存在运行时间达到设计工作年限以上、材质不明，需要确定材质、老化或局部变形、焊接方法选用错误、材料存放时间超期等安全隐患时，应先对问题管段进行适用性评价。材料性能评价一般在开挖后选取有代表性的位置断管取样，检测和评价方法按照GB/T 15558―2023《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统》的要求进行；结合管道投用时间、运行工况、老化程度等建立材料老化的预测模型，开展管道剩余寿命预测。

2  问题整改对策

2.1  资料核查问题对策

管道未进行安装监督检验、逾期未进行全面检验等不符合特种设备相关法规政策要求。管道使用单位与管道所属地特种设备安全监察部门联系处理后，检验单位方可进入全面检验流程。

年度检查缺失的情况，检验单位可适当缩短全面检验周期，使用单位按照法规要求按期进行每年1次年度检查。

管道技术资料缺失的处理。根据《关于加快推进燃气压力管道安全排查整治工作的通知》（陕市监发〔2022〕141号）文件规定，管道使用单位联系原设计单位或具有相应资质的设计单位，根据已安装管道实际情况，补齐设计文件，报当地检验机构检验合格后方可运行；对于不能确定管道原设计或安装单位是否具备相应资质或确定是由无资质单位设计、安装的燃气压力管道，不得继续使用。

2.2  现场巡检问题对策

针对管道本体地理位置不清，有完好示踪线的聚乙烯燃气管道可采用电磁感应探管仪定位管道位置；未敷设示踪线或示踪线失效的管道可采用探地雷达探测法、主动声波探测法、静电力探测法等方法定位管道位置；重点排查燃气管道与排污管沟等狭长密闭空间间距不足或交叉等安全隐患区域，切实消除不安全隐患。

管道被建（构）筑物占压或与可能有人员活动的建筑物基础净距不足时，使用单位及时上报地方政府，并择机拆除相关建（构）筑物或对管道进行改线；其他净距不足的情况，对管道安全影响情况进行评估，根据评估结果采取相应处理措施。

关于气体泄漏，为防止可燃气体聚集，以及可能泄漏扩散到地沟、窖井、地下密闭空间等，使用单位立即安排人员现场处置。同时进一步健全管道运行维护制度，落实巡线和泄漏检查工作，加强人员培训和设备保障水平，提升巡线、泄漏检查的有效性。

对于重载或存在明显地面塌陷路段，使用单位提高巡线频次和泄漏检查频率，必要时在特殊区段适宜位置打泄漏检查孔；也可采取择机更换沙土、重新回填等保护措施。

针对管道地面标志缺失、磨损或使用错误的情况，明确管道地理位置信息后，修正错误标志、恢复缺失、磨损标志，并应持续跟进地面标志的后期维护工作。

对于管道裸露以及阀井内管材裸露未进行沙土回填情况，考虑到大气环境中紫外线、温度变化等因素会加速聚乙烯管材老化，从而降低管道力学性能和耐压强度；外露的管材容易被碰撞、挤压易破损，从而导致漏气，发现后立即采取及时回填等保护措施。

管道长期处于外壁土壤温度较高的环境，建议优化管道敷设路径，避开热源影响区域，特殊区段选用耐温等级更高的聚乙烯管材，无法避让时采用架空敷设或设置隔热管沟；针对管道长期处于污水腐蚀环境，可以在污水易渗漏区加装钢制或玻璃钢防渗套管，两端做好密封处理，防止污水渗入接触管道或进行土壤改良与隔离，避免管道长期处于加剧老化的环境中。

针对跨越段管道防腐层局部腐蚀以及管道支座失效等问题，建议择机进行对应部位的防腐漆补防和管道支座更换工作，避免管道局部受力，产生应力集中或发生腐蚀穿孔、管道形变等缺陷，影响管道正常使用。

2.3  开挖检验问题对策

对于管道埋深不足的管段，提高巡线频次和泄漏检查频率，必要时在特殊区段适宜位置打泄漏检查孔；也可采取择机回填至规定埋深、或在不影响管道结构完整性的前提下下沉区段、或采取其他相应保护措施（支撑墙、套管、砼护板、盖板等）。管道埋设的最小覆土层厚度（地面至管顶）应符合GB 50028－2006（2020版）《城镇燃气设计规范》、GB 55009－2021《燃气工程项目规范》的规定，且应满足设计文件要求。

管道连接焊接方法选用错误，建议对其余管段开挖查验、逐一排查，严格按照相关标准、规程的要求，割除问题接头后由持有相应资质证书的焊工依据经评定合格的焊接工艺、采取适宜的连接方式进行焊接，并按照施工验收规范对焊接接头完成质量检验[1]。

开挖处钢塑转换接头严重腐蚀或存在气体泄漏，建议及时更换管件；对于钢塑转换接头表面轻微腐蚀的情况，应在该管道所有钢塑转换接头附近打泄漏检查孔，提高泄漏检查频次。

管道周围有深根植物分布、生物侵蚀的服役环境，提高泄漏检查频率，增加管道外壁完整性检测项目，可采用探地雷达或声波检测技术，落实物理阻隔防根系入侵、主动清除生物侵蚀源、优化巡检与监测方式三类措施，从源头降低对管道本体的破坏风险，避免影响管道本体质量。

管体表面质量较差，划痕、凿根深度超标。一是立即采取临时管控，将该超标管段划为高风险区域，降低管内燃气运行压力，加密泄漏检测频次（可采用激光甲烷遥测仪、便携式燃气检测仪组合检测），严禁在管段周边进行挖掘等外力作业。二是委托专业机构进行评估决策，对管体损伤进行全面评估。三是更换管段施工应选用与原管道同规格、同材质、同压力等级的合格管材，焊接时严格遵循热熔对接或电熔焊接工艺标准，焊接完成后需进行外观检查、翻边切除检查及气密性试验，确保接口无缺陷。

开挖后发现回填质量较差、管道地面标志偏移、管道上方两侧存在施工建设等有可能影响管道失效的第三方损坏因素，根据具体情况采取必要的风险减缓措施。一是彻底清除回填土中的石块、砖块等硬质杂物，采用人工分层夯实素土或沙土；二是重新测量管道的准确位置走向和埋深，校正地面标志位置，确保标识与管道实际位置相对应；三是针对管道周边施工作业，使用单位应及时告知，并与施工单位签订管道保护协议，明确保护责任和措施，并在施工期间安排专人现场监护，实时掌握施工动态。

3   思考与建议

首先，城镇燃气运营企业是燃气管道安全的责任主体，必须切实增强责任意识和风险意识。要全面加强日常安全管理，进一步落实燃气管道安全管理、年度检验和维护保养制度；建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，及时处置巡线和自查发现的问题隐患，做好闭环管控；制定并完善应急救援预案和现场处置方案，加强抢险队伍的应急处置能力建设，并定期组织演练，夯实管道安全基础，确保可靠平稳运行。

其次，城镇燃气管网部署环境情况复杂，涉及住建、城市管理、能源、市场监管等多部门，各级监管部门要加强与当地燃气主管部门的对接协调，加大对燃气管道相关违法违规行为的联合查处力度，督促燃气相关企业落实安全主体责任；燃气管道运营企业应及时建立完善管网地理信息系统（GIS）、数据采集和监视控制系统（SCADA），运用信息手段动态监控管道运行状态；探索城镇燃气安全信息化监管机制，强化数据互通，加强部门之间的协作和信息共享。

目前，需加快推进城镇燃气管道智慧化监管平台的研发，形成特种设备智慧监管及数字化安装监督检验体系，实现安装单位、建设单位、检验单位以及政府主管部门之间实时信息共享、交流。深入研究城镇燃气管道先进检测与评价技术，着力解决燃气聚乙烯管道在线老化检测及评价技术、焊接接头缺陷检测及评价技术、聚乙烯管道内检测技术等关键技术，进而提升燃气管道检验有效性。

 

参考文献：

[1]党文静，党文亮，张文琪，等.公用聚乙烯管道焊接方式错用原因分析及整改建议[J].特种设备安全技术，2023(06)：38-41.

  

作者简介：马轩，1991年生，本科，助理工程师，主要从事压力管道检验检测工作。联系方式：19929989052，247298146@qq.com。