《管道安全保护》编辑部：在石油炼化等高危行业中，安全管理是保障生命、环境与资产的基石。一次微小的振动、一处未修复的缺陷、一项未落实的检测，都可能引发不可挽回的灾难。本文介绍一起发生在美国德克萨斯州马拉松石油公司炼油厂的石脑油管道破裂事故，该公司早已发现泵体联轴器损坏，却未及时维修；机械完整性计划要求每两月进行一次振动分析，实际却长达7个月未执行。最终，联轴器故障引发剧烈振动，导致管道破裂，石脑油泄漏后被引燃，酿成1人死亡、经济损失高达8.29亿美元的悲剧。这起事故警示我们：安全管理不能有丝毫松懈，制度不能只挂在墙上、写在纸上，而必须落实到每一次检查、每一次维修、每一个闭环之中。唯有敬畏规则、敬畏生命，才能真正筑牢安全防线。

一起泵体联轴器故障引发石脑油管道破裂事故

于景浩 郑越杉 陈杰

中国石油大学（北京）

1  事故概况

2023年5月15日上午9时35分，位于美国德克萨斯州德克萨斯城加尔维斯顿湾的马拉松石油公司（简称马拉松公司）所属炼油厂的石脑油输送管道发生破裂并引发火灾，造成1名工人死亡，石脑油与轻质碳氢化合物泄漏量达102 000磅（约46.27吨），经济损失达8.29亿美元[1]。

事发当天上午，2名马拉松公司员工正在为输送石脑油至下游设备的泵体上方高架平台进行设备换油作业。泵体联轴器故障导致出口流量下降，引发剧烈振动，使Φ19.05 mm的管道破裂，泄漏出易燃的石脑油。当时其中一名员工正提着一桶油从楼梯走下高架，闻到了泄漏的烃类油品气味，并看到类似蒸气云的物体。泄漏发生几分钟后，蒸气云被点燃发生火灾（图 1），火灾产生的高温导致管道破裂并损坏了其他设备（图 2）。走下高架的员工在易燃的石脑油引燃前成功逃离装置，而另一名员工正在高架平台的清理区域，未能从高架平台脱身，最终因火灾遇难。

图 1 破裂管道引发的火灾

图 2 火灾对高架平台的影响

2  原因分析

直接原因：机器/设施故障。在2022年6月该泵体检查时，已发现泵体的联轴器存在损坏，但马拉松公司未采取相关措施进行维修。在事故泄漏过程中，泵体联轴器发生故障导致剧烈振动，致使一段小口径管道破裂并泄漏出大量石脑油。该泵的电机持续运转，致使受损的联轴器不断旋转摩擦，产生的热量点燃了泄漏的石脑油蒸气。

间接原因：未开展机械完整性分析。马拉松公司未按照要求对泵进行振动分析，根据该公司的机械完整性计划应每2个月进行一次振动分析，以预测泵体是否存在故障（包括联轴器的故障）。但该泵的上一次振动分析测试于2022年10月完成，距离事故发生时已有7个月。

3  启示

该事故的根本原因在于企业对设备缺陷的长期忽视以及安全管理流程的严重脱节。马拉松公司早在2022年6月已发现泵体联轴器存在损坏问题，却迟迟未采取有效维修措施。本应每2个月开展一次的振动分析工作，实际却中断长达7个月，致使原本可预警的机械故障逐步恶化为剧烈振动并最终引发管道破裂。同时，企业在设备缺陷管理方面缺乏闭环机制，未能落实“发现—评估—维修—验收”的全过程管理。此外，高架平台应急逃生条件不足，进一步加剧了事故后果。针对该事故暴露出的设备缺陷管理、机械完整性管理及人员培训与应急管理等关键教训，提出以下建议。

严格落实缺陷闭环管理。设备故障的闭环管理是保障工业安全的核心环节，只有实现闭环管理，才可以采取针对性的风险减缓措施来降低事故发生的可能性。在工业或炼化厂内，油气泄漏引发事故非单一事件而是典型的“多米诺效应”。为此，企业应建立并严格落实缺陷闭环管理机制，对检查中发现的设备隐患必须明确责任、限期整改，严禁“只检不修”，切实做到受损设备必须彻底维修后并确定其安全性能恢复至可接受水平才能使用[2]；要进一步强化关键设备（如输送泵、联轴器、小口径管道等）的预防性维护，严格落实振动监测、状态监测等预防性检修制度，确保设备运行状态可控。

加强机械完整性管理。机械完整性是过程安全管理的核心因素，设备在使用过程中的连续性与均衡性通常需要正常工作运转来保持。只有加强设备管理，正确地使用设备、操作设备，精心维护保养，进行设备的运行监测才能保证生产连续稳定的运行[3-4]。为此，企业应完善机械完整性管理体系，确保检查按周期执行；通过智能化管理实现全过程追踪与审核，防止制度流于形式；在机械完整性计划实施中对发现的受损设备必须进行风险评估，并制定明确的维修或更换计划。

夯实人员培训与应急管理。系统的培训能提升全员风险意识与实操技能，确保面对突发事件时反应迅速、处置规范；完善的应急管理则可有效降低事故损失，保障生命财产安全。二者结合，既能防患未然，又能科学应对，为企业的稳定运行提供坚实保障。为此，企业应加强人员的应急培训教育，提升岗位人员风险防范意识与应急处置能力，完善现场应急逃生条件与应急预案，确保事故发生时人员能够迅速撤离，从而有效降低事故伤害与损失[5]。

参考文献：

[1]U.S. Chemical Safety and Hazard Investigation Board. (2025). Incident reports (Volume 2) [Report]. https://www.csb.gov

[2]郝若锦.化工园区安全生产事故多米诺效应影响风险分析与整体性安全风险评估[J].中国石油和化工标准与质量，2026，46(02)：1-3.

[3]蔡佩.中小型化工企业如何开展机械完整性管理[J].江西化工，2020(04)：125-127.

[4]袁树平.浅析机械设备完整性管理是企业安全的重要保障[J].科技资讯，2013(23)：157-158.

[5]王毅.化工企业安全生产应急管理中存在的问题及对策研究[J].化工管理，2020(26)：136-137.

作者简介：于景浩，2002年生，中国石油大学（北京）在读硕士，主要从事油气储运工程方向的研究工作。联系方式：13591393359，yjhlove2018@163.com。